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铝的螺柱焊接时的特征有哪些?

铝具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性,有利于变形的特性并具有较大的比强度,因此在工业上得到了广泛的应用。但是,铝钉在螺柱焊接时的特性与钢有很多区别。焊接铝基材料和焊接铁基材料不同,与两者的物理性能有关。下表列出了影响纯铝和铁焊接性能的物性值。

螺柱焊接

根据这些物理性能的差异,铝的螺柱焊接时的特征有:

1、与氧的亲和力高:可以在光面铝板的平面上短时间内形成高熔点氧化层(Al2O3),其熔点温度约为2050℃。但其密度较高,约为3.70 g/cm3,造成夹渣,增加不熔合风险。

2、熔点:铝的熔点比铁低很多。当铝被加热时,当它不是太红时它就会熔化。虽然铁基材料有非常明显的“粘性”状态,但对于纯铝来说,它被限制在非常狭窄的温度范围内。当铝焊缝出现固态时,瞬间就变成了薄薄的熔化状态。因此,焊接铝时必须精确控制热输入。

3、导热性:铝的导热性是铁的3倍,焊接时必须集中输入热量。

4、溶氢能力:铝在固态时根本不能溶氢。焊接过程中溶解在铝熔池中的所有气体必须在熔池凝固之前从焊缝中排出。否则,气体会以气孔的形式留在焊缝中。氢的来源主要是基材表面的氧化层。该氧化层具有吸湿性,可以吸潮并溶解到熔池中。采取的对策是在焊接前彻底清除待焊工件表面的氧化层。

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作者: xmy20132

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