首页 > SEO > 建站 内容

铝管生产过程之精炼过程


铝管生产过程之精炼过程
字体大小:小中大

铝业铝管熔炼进程要对铝液进行变质处理,变质处理在精炼前进行,铝液从熔化炉转入转浇包前,在炉底加入变质剂,以合金的方法加入,不直接加入变质元素,常用铝锶合金杆作为变质剂。铝管有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。

 

Sr 为长效变质剂,变质时光可连续 6~8 h,使得粗大片状硅细化,成为渺小组织,进一步改良机械机能,这种变质后果比在熔炼炉里加入进行变质后果好,可能减少烧损及消退。铝管有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。

 

Sr 在炉底熔化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析,Sr 变质后的铝液吸氢比较快,产生针孔多,精炼后停留时光不能太长,超过 1h 须要从新测氢及格后才干利用。铝管有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝液在转入转浇包后,撒入清渣剂,深度搅拌,打出渣灰。

 

铝管有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。丈量铝液温度是否能达到精炼温度,温度过高,须要加入回炉资料降温,温度较低需通电升温,精炼温度把持在 720~740 ℃。直到调剂及格后再在名义撒入少量清渣剂,除气精炼重要是除气除氢,因为第一次深度搅拌已经除去大局部夹渣,但内部还有少量铝渣,所以第二次撒入少量清渣剂。       

 

除气旋转精炼常用的方法是除气精炼跟喷粉精炼,原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂,精炼剂很轻,惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开端回升,回升进程带走铝液中的氢跟浮渣,从而达到沾染铝液的目标。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘,法兰盘与石墨转子连接转动。个别的石墨转子寿命比较短,轻易腐化断裂,对此,石墨转子在高温高压下浸入一种介质,再烧结固化,进步其利用寿命,这类石墨重要依附进口,本钱高。       

 

旋转喷粉精炼后果比较好,但轻易堵塞石墨转子,生产中多采取通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼,气体接到法兰盘上,法兰盘在电机带动下开端转动,石墨转子随着法兰盘一起转动,转速为 400~600 r/min,惰性气体(氩气)流量把持在15~25 L/min,氮气为 20~40 L/min,压力(0.4±0.1)MPa。

 

操作进程先打开气阀,而后缓慢降落除气机,直到除气机石墨转子与转浇包炉底间隔为 100~150 mm,最后开起电机,开端除气精炼,精炼时光为 10~20 min。为了避免铝液因为石墨转子高速旋转产生漩涡,在石墨转子的一侧或者两侧安顿阻流板,减少旋转进程铝液紊流。

 

石墨转子除气时保障气泡渺小、疏散度高、后果好,这样既可保障除气后果,又不会呈现气泡撑破名义氧化膜产生沸腾景象,避免二次吸气。除气实现后,封闭电机,晋升石墨转子离开液面,而后封闭气阀。因为除气前名义加入了清渣剂,除气进程产生铝渣淹没在名义,须要打出渣灰,用专用工具在转浇包中舀出滤液,倡导距液面 50 mm 以下,疾速平稳倒入两个专用坩埚中。

 

其中一个坩埚在常压下凝固;另一个坩埚疾速盖上钟罩抽真空,真空压力必须达到 8 MPa,抽真空时光为 3~4 min,放入水中冷却,取出擦干,按先常压后抽真空进行密度当量丈量,密度当量越小,铝液含氢越低,除气精炼后果越好,依据不同产品对密度当量有不同的请求,密度当量不及格需从新精炼。密度当量:DI=(ρ-ρ1)/ρ式中:ρ 为常压下密度;ρ1为真空下密度。      

 

铝业精炼进程同时随同元素的变更,如 A356 在生产进程中,除气前变质剂 Sr 加入量为 0.025%,精炼除气后 Sr 含量在 0.012%~0.02%,在铸件中 Sr 含量为 0.008%~0.018%。精炼后须要进行理化剖析,不及格须要进行调剂,密度当量及理化剖析都及格后撒上笼罩剂。笼罩剂的作用是隔断空气,避免氧化,在停留时光较短的情况下,可能不须要撒入笼罩剂,最后转入前,把笼罩剂清理清洁利用。  

本站内容素材来自于网络、注册会员发布,仅供站内用户学习参考之用,所有内容信息不代表本站立场,本站不承担任何法律风险。如有侵权等负面行为,请参考《侵权解决方案》进行处理,转载请注明出处:https://www.seoxuetu.cn/seo/jz/89141.html
上一篇 铝管特性及优势
下一篇 工业冷水机冷冻水出水温度对机组性能的影响

作者: 奥术大师多

为您推荐

联系我们

联系我们

151-7883-9731

在线咨询: QQ交谈

邮箱: 724413399@qq.com

工作时间:周一至周五,9:00-17:30,节假日休息

返回顶部
'); })();